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在重慶鋼結構漆的施工過程中,閃銹產生的條件有哪些?
發表時間:2018-04-08發表人:cqyaoyang瀏覽次數:113

  重慶鋼結構漆在施工進程中發生閃銹的原因似乎沒有結論。有這樣一段說法:“水性涂料的閃銹問題是指新施工的水性涂料在干燥進程中呈現的銹斑現象,這一現象主要呈現在被腐蝕的界面或新近活化的鋼鐵表面。閃銹的發生可能與鐵化合物的溶解和沉淀有關,閃銹的嚴重程度取決于涂料體系,涂料如聚醋酸乙烯乳膠在低PH時,低溫和高濕度的狀況下,延長了水和基材的接觸時刻,易呈現閃銹?!?/p>

  當然還有其它不同的說法:“水性漆的成膜有個進程,任何一塊金屬都不是絕對純凈與絕對平滑的,由此會發生出一個個的不同電位的小塊,不同電位小塊之間就會有電流發生,金屬氧化由此發生而構成銹斑,即閃銹”。從這些不同的說法能夠看出,閃銹的發生是一個電化學進程。

  由于水性涂料本身是導體,對存在電位差的不同區域間構成電荷遷移通道,這樣腐蝕就在水性涂料成膜進程的短時刻內發生,構成了閃銹。很明顯,濕漆膜保持的時刻越長,閃銹現象就越嚴重,這樣就能夠解說低溫高濕狀況下閃銹現象更為嚴重的原因。

  事實上,由于閃銹是一種電化學現象,因而排在氫元素前面的活潑金屬,使用水性涂料施工時都將遇到這一問題。我們在對鋼材、鑄鐵、鋁及鋁合金、鍍鋅板等底材的涂裝試驗中發現,易于呈現閃銹的狀況大致是:鑄鐵、鋁、碳鋼、鍍度鋅板(打磨)、馬口鐵(打磨)、鐵板或鐵絲、鋁合金。

  在多方面的試驗和同行反映的狀況來看,鑄鐵不僅是最簡單呈現閃銹的底材,同時也是最難以解決閃銹問題的底材之一。構成這種狀況的原因,能夠從金屬的活潑狀況和原料的純度兩方面來解說:鑄鐵所含的雜質多且成分復雜,極易構成不同電位的小區,因而在水性漆施工進程中更簡單呈現閃銹的狀況。但限于筆者水平和試驗條件的約束,上述的排序需要更深化的試驗和證明。

  電化學現象是閃銹發生的根本原因,但是水性涂料的施工進程中,閃銹發生的條件卻非常復雜。除開上面所評論的底材差異,涂料的PH值、施工環境的溫濕度、風速、漆膜厚度等等,對閃銹現象均有影響。


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